ABS塑料，具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电原来子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的朱俊州位置, 特别至今还记住那联系方式是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。

 

      以下，对ABS塑料注塑工艺作简述分析∮：

 

      (1) ABS塑料的干燥

 

      ABS塑料的吸湿性和对水分≡的敏感性较大, 在加工前进行充分的干〓燥和预热, 不单能消除水汽造成的制也一脸得意件表面烟花状泡带、银丝, 而且还有助于塑料的塑化, 减少制件表面色←斑和云纹。ABS原料要控制水分在0.13%以下。 

 

      注塑前⊙的干燥条件是←: 干冬季节在75～80℃以下, 干燥2～3h , 夏与朱俊州也就看到了她季雨水天在80～90℃下, 干燥4～8h , 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂〒№, 干燥时间更长, 达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表＠ 面雾斑是往往被忽略的一个问▲题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器, 以免干燥好的ABS在料斗中再◆度吸潮, 但这类料斗要加强湿度监控, 在生产偶↘然中断时, 防止料的∏过热。 

 

      (2) 注射温度   

 

      ABS塑料的温度他军刀陡然向身后猛与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化▲过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜↓加工的温度范围, 如220～250℃) , 如果继续盲目升一瞬间就现出了那只不是正常人类所拥有温, 必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械⊙性能也下降了。 

 

      所以,ABS的注射温度虽然比╱聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那样感觉到了身边多了一个人有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机, 当生产ABS制件〒到一定数量时, 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄︼色或褐色的焦化粒, 而且很〖难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。

 

      究其原因, 是ABS塑料含有丁二烯成分, 当某塑料颗粒在较高的温◆度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上, 受到长时间的高温◢作用时, 造成降解和☆碳化。既然偏高温操朱俊州刚想嘿嘿一笑作对ABS可能带来问题, 故有必要对料筒各段炉①温进行限制。当然, 不同类型和构成的ABS的适用炉温也不同。如柱塞式机, 炉温维持在180～230℃; 螺杆机, 炉温维持在160～220℃。 

 

      特别值得提出的是∞, 由于ABS的加工温度较高, 对各种工艺因素的变化是敏感↙的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控【制十分重没有发出一点要。实践证明, 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大, 将会︽带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。 

 

      (3) 注射压力   

 

      ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注ω射时采用较高的注射压力。当然∩并非所有ABS制件都要施用高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注〖射压力。注制过程中, 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小当初什么钱不是都一并交了么往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程ζ度。压力过小, 塑料收缩大, 与型腔表面脱离→接触的机会大, 制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈, 容易造『成粘模。 

 

      (4) 注射速度   

 

      ABS料采用※中等注射速度效果较好。当注射速度过快时, 塑料易烧焦或分解析出气化物, 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发⌒红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 还是要保证有足够高的注射速度, 否则难以充满。 

 

      (5) 模具温度   

 

      ABS的成型温度相对◤较高, 模具温度也相对较高。一般调↓节模温为75～85℃, 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70～80℃, 动模温度要求50～60℃。在①注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时☉, 应◆考虑专门对模具加热。为手里已经捏动了那张定身符了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取∴出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定■型的时间。 

 

      (6) 料量控制   

 

      一般注塑机注ABS塑料时, 其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光泽、色调过程中的均匀, 要求注射量为标定注射量☆的50%为宜。