PC具有性能优异，透明度较高，冲击╲韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽的特点，工艺特性是熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔〖点，熔融体粘度较高ㄨ，高温下树脂易水解，制品易】开裂。

 

      针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加○熔体的流动性，不是用增大↓注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求〗模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损¤失，同时要较高的注射压⌒　力。

 

      树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制■在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重ㄨ新吸湿。不仅需要合理≡的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进♂行后处理等可以减少或消除内应力，视产品的不同状况及时调正工艺参数。

 

       1、注射温度

 

      综合→制品的形状、尺寸，模具结构，制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超】过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变々深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械♀性能也显著下降。

 

      2、注射压力

 

      对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外□观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一∮般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa)。从而获得完整而表面光滑的制品。

 

      3、保压压力及保压时间

 

      保压压力的』大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压▓压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中▽，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的㊣厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不◥需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试↑验予以确定。

 

      4、注射速度

 

      对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流∩程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用◥慢-快-慢的多级注射方☆式。

 

      5、模具温度

 

      一般控制在80-100℃就可以，对形状复◆杂，较薄，要求较高的制品，也可提︻高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。

 

      6、螺杆转速与背压

 

      由于PC熔√体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有●利塑机的维护保养，防止●螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射ξ压力的10-15%之间为宜。

 

       7、脱模剂控制

 

      PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。

 

      8、螺杆◥的选择

 

      对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量↘（包括流道、浇口等)应不大于▓公称注射量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。